环氧胶泥/环氧砂浆
3.2 功能性单体扩链法
主要是一些亲核基团或链段进攻环氧环将一些亲水基团或链段引入到树脂中。主要有以下四类[6]：
（1）利用环氧基与带有伯胺或仲胺基的低分子扩链剂如氨基酸、氨基苯甲酸、胺基苯磺酸、醇胺类等化合物反应而在环氧树脂中引入羧基、羟基等亲水基团，然后以产物中的叔胺或改性剂中的其他基团为亲水基中和成盐，从而实现环氧树脂的水性化。
（2）利用环氧基与羧基化合物、酸酐或无机酸反应，得到亲水性好的改性环氧树脂，然后进行酯基水解和中和而引入亲水基团的。此酯化反应是以氢离子先极化环氧基，再以酸根离子进攻极化的环氧基，然后中和成盐而制备水性环氧树脂。
（3）用环氧树脂与不饱和脂肪在大体积混凝土养护过程中，不得采用强制、不均匀的降温措施。否则，易使大体积混凝土产生裂缝。大体积混凝土施工时，主要采用两种模板，即钢模和木模。当采用钡模时，根据保温养护的需要，钢模外也应采取保温措施。而采用木模时，都把木模作为保温材料考虑，无论钢模、木模在模板拆除后，都应根据大体积混凝土浇筑块体内部实际的温度场情况，按温控指标的要求采取必要的保温措施。酸酯
化制成环氧酯，再与乙烯型不饱和二元羧酸（或酐）与所制成的环氧混凝土作为一种天生有缺陷的材料，在未加荷前，在其内部硬化的水泥石就存在许许多多的微裂缝，水泥石和集料的界面处也有大量的微裂缝存在，甚至集料本身，由于长期的环境影响或机械破碎等原因也会产生许多裂缝。混凝土正是这样一种多孔缝的多相聚集体。所以可以认为混凝土有裂缝是***的，无裂缝是相对的，微裂的存在也是材料本身固有的一种物理性质。混凝土中的裂缝并非都是有害的，而且有些裂缝是允许存在的，例如，混凝土受弯构件一般都是带裂缝工作的，当配筋率较高时，更应允许裂缝的存在，以满足结构优化的要求。酯上的脂肪酸上的双键加成以引进羧基，后经胺（碱）中和成盐而制成水溶性环氧聚合物。陈永等先用环氧树脂E－44 与油酸进行酯化反应，再与马来酸酐加成合成了一种阴离子型水性环氧树脂。
（4）对于分子质量较大的环氧树脂中的仲羟基，具有一定的活性，可通过其反应引入亲水基团或链段。对于利用仲羟基进行酯化反应，对环氧树脂的分子量的选择很重要。分子量太小，由于空间位阻效应，仲羟基不活波不能进行酯化反应；分子量太大，仲羟基含量很大，则反应时可能会很快而不易控制。
3.3 自由基接枝法
接枝反应是利用环氧树脂中次甲基上的氢，在引发剂的作用下通过自由基聚合机理将亲水性单体接枝到环氧树脂链上，用氨水或有机碱中和羧基成盐制备水可分散环氧树脂。
4 环氧乳液的应用
环氧乳液已用作玻璃纤维及其制品的浸润剂, 建筑涂料, 混凝土胶粘剂, 环氧树脂沙浆, 混凝土和胶泥, 罐头和易拉罐内壁涂料, 金属、钢结构防腐涂料, 地坪涂料等[10] 。当前的应用研究还主要是在地坪涂料、防腐涂料、防水堵漏、水泥灌浆和沙浆补强等领域。施雪珍[ 11] 自世纪年代，***批钢筋混凝土结构问世，此后普遍应用于工业与民用建筑，随后而来的钢筋混凝土结构腐蚀条件下的安全使用和耐久性问题也就越来越多的摆在了人们的面前。年，在密勒***下，美国开始在硫酸盐含量极高的土壤中进行试验，以获取混凝土结构长期腐蚀的数据；同期联邦德国钢筋混凝土协会也对混凝土在自然条件下的腐蚀情况进行了一次长期试验。研究了一种罐头用水性环氧涂料, 在加热的条件下, 用乙二醇单丁醚作溶剂溶解一定量的双酚A 型环氧树脂, 再加入一定比例的对氨基苯甲酸, 真空除去乙二醇单丁醚, 得到改性环氧树脂。再将双酚A 型环氧树脂E- 20、非离子表面活性剂、改性环氧树脂按一定比例混匀并加热搅拌, 再加入一定量的二乙基乙醇胺, 通过相反转法制得的环氧树脂乳液。杨瑞影等[12] 采用对氨基苯甲酸对环氧树脂部分环氧基开环引羧, 再加安全型皂化剂和活性分散剂制备了环氧树脂乳液, 并用之制成双包装、室温固化的防腐涂料。广州新白云国际机场南航站楼轻轨站地下工程的防水中就用到水性环氧树脂涂料。澳门南湾湖工程地下停车场混凝土外墙出现渗漏现象, 有裂缝漏水、蜂窝、麻面漏水、墙脚渗漏、伸缩缝渗水等, 需要采取防水补漏措施该工程使用TamRez210 水性特低黏度环氧粘合剂以及T am-Rez310 水性高强度环氧树脂胶也取得了成功[13] 。环氧乳液还可用于纺织品加工、伸缩缝破坏了结构的整体性，对施工、维护和结构抗震都是很不利的。后浇带是在施工期间保留的临时性温度收缩变形缝，保留一段时间后，再进行填充封闭，后浇成连续整体的无伸缩缝结构。它是避免混凝土早期收缩应力和部分差异沉降的比较有效的方法，和永久性的伸缩缝相比优势是不同钢筋样品在实海环境中的腐蚀速度均比在实验室干湿循环环境中小，这主要是由于混凝土样品在实验室干湿交替环境中比在实海环境中干燥的更充分，促进腐蚀性盐类在混凝土中的积累。而划伤的不同涂层钢筋在海洋环境中的腐蚀速度均与在实验室干湿循环实验中的不同，这主要可能是由于划痕的尺寸大小不同引起氧在钢筋表面的不均匀分布导致的。在实验室干湿循环实验中，其划痕尺寸（ｍｉｎＸ．ｒａｍ）较小，氧主要在环氧涂层／钢筋界面还原，环氧涂层的阻挡层作用使氧在环氧涂层／钢筋界面的浓度较低，因而供氧不足，使阴极反应较弱，不足以维持划痕部位的阳极反应。然而在实海潮差环境中，划伤的环氧涂层钢筋表面的划痕尺寸（ｍｉｎＸ．ｒａｍ）较大，氧主要分布在划痕下的钢筋表面，并不断发生还原反应，可维持划痕下钢筋表面的阳极反应，但是划痕的尺寸依然限制了阴极还原的氧的量。从而证明，在实验条件下，当钢筋表面环氧涂层发生少量机械损伤时，环氧涂层仍可对钢筋提供良好的保护作用。明显的，所以现在一般都是利用后浇带取代伸缩缝。造纸、油墨等领域[14] 。
5 结语
保护环境和节约能源这两大动力将推动EP 的水性化技术不断发展，高性能水性EP 的研究与开发会继续成为国内外学者研究的重点。今后我国航空航天工业、汽车工业和电子电器工业的迅猛发展必将为我国水性EP 工业发展搭建良好的平台， 开发各种高性能水性EP 会带来显著的经济和社会效益[15]。
宜春高安环氧环氧砂浆厂家
